導(dǎo)致電站截止閥閥體密封面堆焊缺陷的原因

電站截止閥大多在五百四十?dāng)z氏度的水蒸氣中作業(yè)，所以制造電站截止閥的材料要選擇含碳量為2.5%，含Cr、Mo、V 含量均小于1.5%的材料或者合金結(jié)構(gòu)鋼，封閉閥體面使用的材料應(yīng)為鈷鉻鎢合金D802 型的焊條。在GB984 規(guī)范中使用D802 對(duì)應(yīng)其種類EDCoCr-A，就等于AWS 中的ERCoCr-A 功能。D802 這種型號(hào)的材料能夠在溫度高壓強(qiáng)高的狀態(tài)下持續(xù)作業(yè)，擁有很好的抗磨性質(zhì)、耐沖擊、耐氧化、耐侵蝕和耐汽蝕。

電站使用的專用截止閥是在閥體中間有孔的位置采取電焊措施進(jìn)行堆焊鈷鉻鎢合金制造成電站截止閥底座封閉面，圖1 為其結(jié)構(gòu)圖，因?yàn)榉忾]面在整個(gè)電站截止閥中心孔比較深的地方，進(jìn)行堆焊的時(shí)候容易出現(xiàn)縫隙或者夾渣等現(xiàn)象。按照需求使用試驗(yàn)品對(duì)堆焊材料D802 開展深孔堆焊技術(shù)實(shí)驗(yàn)。在技術(shù)實(shí)驗(yàn)時(shí)找到了導(dǎo)致堆焊不完美存在缺陷主要有七點(diǎn)原因：1、焊材外層含有雜質(zhì)。2、焊材潮濕不干燥。3、主要材料以及需要填充的材料中有很多廢料或者油跡。4、閥門本身焊接的地方剛度強(qiáng)。5、在堆焊前預(yù)熱處理以及堆焊后處理的方式不恰當(dāng)。6、焊接技術(shù)參變量選擇的不適合。7、焊接使用的材料不適宜。