高壓供水減壓穩壓閥性能測試系統

減壓穩壓閥的結構如圖1所示。給定進口壓力P1時，調整閥芯的開度以改變閥芯與閥座間的環形通道，使水流進入壓力為P2的低壓腔。當進口壓力P1驟然增減時，在閥芯未反應之前，壓力的增減傳遞到出口，出口壓力P2的變化會通過出口與彈簧室間的連接通道傳遞到彈簧室，使彈簧伸縮，推動閥芯上下移動，使閥開度變小或增大，直至出口壓力恢復并穩定至初始壓力P2。可見減壓穩壓閥能將上游高壓減至下游所需的某一壓力，當上游壓力發生變化時，閉環壓力會反饋調節下游壓力，使之維持在允許的偏差范圍內，保證系統的壓力穩定。

1．副彈簧2．密封3．閥芯4．閥座5．敏感元件6．阻尼罩7．主彈簧

圖1 減壓穩壓閥的結構

試驗測試系統采用模塊化設計，見圖2。

1．泵2．回流閥3．電動閥4．溫度傳感器5．壓力傳感器6．調節閥7．輔助閥8．壓力傳感器9．被測閥10．壓差傳感器11．壓力表12．安全閥13．流量計14．電磁閥15．計數16．調節閥

圖2試驗測試系統

用電磁閥模擬實際系統的調節頻率進行壽命試驗時，因其局部阻力大，影響其他試驗項目的流量調節范圍，故各模塊又分兩路，分別進行流量特性、壓力特性、流阻特性、流量系數和壽命試驗。為保證高壓泵和系統的安全運行，設置了集流量感知、止回、旁通控制、多級降壓等功能于一體的LYHT型自動回流閥，省卻了單獨的孔板、流量計、電磁控制旁通控制閥，簡化了旁通回流系統。維持高壓泵的最小回流，當系統出現故障或調整試驗項目時，自動回流閥的主閥關閉、旁通閥開啟，泵以小流量回流避免了頻繁啟動，更經濟、有效地保證了系統的安全運行。閥前、后與閥前旁路均采用高精度調節閥，實現閥前、后壓力和流量的調節與穩定控制。由流量變送器測泵的流量(Qv)并輸出信號給調節器，調節器發出控制信號并通過定位器作用于調節閥。如果流量下降或上升，調節器將開大或關小閥，直至流量恢復到設定值。

試驗時被測閥的前、后壓力也都需要調節為試驗規定值。首先通過閥前旁路調節被測閥的閥前壓力，然后通過被測閥及其閥后調節閥調節閥后壓力，如果被測閥的閥前壓力波動，再重復上述過程，直至被測閥的前、后壓力趨于試驗的規定值。