雙調節蒸汽減壓閥結構特點及工作原理介紹

蒸汽減壓閥是廣泛應用于電力、冶金、石化、輕紡、供熱、制冷和造紙等工業領域中減溫減壓裝置的核心部件之一，直接影響到減溫減壓裝置的使用性能。針對蒸汽減壓閥在大變化工況條件的增加和復雜工藝參數的應用，我公司設計了一種新型的雙調節單座密封結構。

一、雙調節蒸汽減壓閥結構特點

雙調節蒸汽減壓閥為單座密封雙調節套筒式(圖1) ，其可靠性和密封性好，適用于高壓差、大變化工況，出口壓力控制準確。導流套筒和閥座、閥瓣和閥桿采用一體式結構，使閥座密封與閥瓣的導向部位能一次性加工，保證了閥座密封面相對軸線的垂直度和同軸度，以及導流套筒與閥瓣配合的導向面相對軸線的同軸度。為產品重復性使用的密封性和可靠性提供了保證。閥座密封采用了拉法爾噴嘴形結構(圖2) ，使壓縮氣流在流經閥口時速度達到音速及音速以上，保證了減壓效果。汗越閥門工程師認為閥桿密封采用了填料墊、密封填料、填料壓套和加燈籠環結構(圖3) ，使填料處于受壓狀態，并緊密接觸填料函與閥桿，易達到無滲漏的密封。

1、電液執行機構2、隔熱架3、填料4、燈籠環5、上閥蓋6、閥瓣7、導流套筒(閥座)8、閥體9、疏水接頭10、下閥蓋

圖1 雙調節蒸汽減壓閥

1、閥體2、閥桿(閥瓣)3、導流套筒(閥座)4、墊片

圖2 導流套筒(閥瓣) 密封

1、閥桿(閥瓣)2、填料壓套3、填料壓板4、填料5、燈籠環6、填料墊7、上閥蓋

圖3 閥桿密封

閥體為球形，耐壓比高。閥瓣與閥座間錐面密封，密封面及過流部分堆焊鈷基硬質合金。閥瓣在結構尺寸設計上采用流線型，使蒸汽流動路線光滑，有利于壓力的恢復和避免噪聲的產生。在導流套筒和下閥蓋中設有平衡孔，具有良好的平衡性。導流套筒通過不同結構可實現等百分比或線性等調節特性。在下閥蓋中，閥瓣設有導向套。在上腔中，導流套筒既可調節也可作為導向，從而減小了閥瓣振動的幾率。導流套筒上的小孔是根據消聲器的原理設計，減少了噪聲產生的環節，使運行更加穩定。我公司技術員認為為避免水錘沖擊，在閥門最低處下閥蓋中設置疏水口。閥座與閥體間不采用焊接，維修更換方便。

二、雙調節蒸汽減壓閥工作原理

雙調節蒸汽減壓閥的開啟、減壓或關閉是通過壓力變送器和調節器，再由執行機構操縱帶動閥桿(閥瓣) ，使閥桿(閥瓣) 在閥座和導流套筒內上下運動，改變介質的流通面積達到減壓的效果。新蒸汽由進汽管進入閥門下腔，當閥瓣上下移動時，蒸汽經過流線型錐體通道，向上排出，進入上汽腔的導流套筒內。通過閥瓣調節其在閥座內上下位置，控制錐體流通面積，實現第一次減壓的目的。同時，通過閥瓣調節其在導流套筒內的相對位置，控制導流套筒上孔的數量，以改變介質流通面積達到二次節流減壓的目的。

雙調節蒸汽減壓閥具有良好的調節性和可靠性，耐磨損，防沖擊，噪聲低，維修方便，密封結構更加合理。滿足了大變化工況條件的增加和復雜工藝參數下使用條件的要求。